乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見(jiàn)廢水 ,其特點(diǎn)是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過(guò)工程實(shí)際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動(dòng)乳化液處理機(jī),對(duì)廢水進(jìn)行了有效的治理,達(dá)到G家排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.概述
　　 機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后 , 就會(huì)變成廢水排出。
　　 乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。
　　 由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到**低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng) , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周?chē)?，分為不?dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層 , 形成雙電層 . 這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中 , 成為白色的乳化液。
　　 配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之間，有的甚**高達(dá) 10~11.
　　　　2.乳化液廢水的處理
　　 2.1 乳化液廢水處理原理 
　　 根據(jù)乳化液的性質(zhì)，進(jìn)行乳化液廢水的處理需經(jīng)過(guò)二個(gè)步驟：
　　 破乳劑油； (2) 水質(zhì)凈化去除表面活性劑等物質(zhì)。
　　 破乳方法種類(lèi)較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、頂替法、高壓電法、吸附法等等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下
　　 在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭(zhēng)水作用，使乳化液中的自由水分子減少了 , 對(duì)油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價(jià)的鈣、鎂、鋁等鹽類(lèi) ) 。 加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。
　　 在實(shí)際使用中，應(yīng)注意調(diào)整水的 pH 值 , 將 pH 值調(diào)整為 8.5 較好。
四種破乳方法比較

方 法	藥劑名稱(chēng)	投 藥 量	處理后水質(zhì)	沉 渣	油 質(zhì)	優(yōu) 缺 點(diǎn)
鹽析法	氯化鈣 氯化鎂 硫酸鈣 硫酸鎂 氯化鈉	二價(jià)藥為 1.5 ﹪ ~2.5 ﹪ 一價(jià)藥為 3 ﹪ ~5 ﹪	清晰透明，含油量 20~40mg/L 耗氧量 2000mg/L 。	絮狀沉渣很少	棕黃色 , 清亮	油質(zhì)好，便于再生，投藥量**高，水中含鹽量**大。
凝聚法	聚合氯化鋁明礬	0.4 ﹪ ~1 ﹪	清晰透明 , 含油量 15~50mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。	絮狀沉渣很少	粘膠狀及絮狀	投藥量少，一般工廠適用；油質(zhì)較差 , 粘厚、水分多 , 再生困難。
混合法	綜合鹽析法和凝聚法的任何一種藥劑	投鹽 0.3 ﹪ ~ 0.8 ﹪ 凝聚劑 0.3 ﹪ ~0.5 ﹪	清晰透明 , 含油量 20~40mg/L, 耗氧量 2000mg/L 。	絮狀沉渣很少	稀糊狀	投藥量中等，破乳能力強(qiáng)，適應(yīng)性廣，對(duì)難于破乳的乳化液尤為適宜。
酸化法	廢硫酸廢鹽酸和石灰	約為廢水 6 ﹪	清澈透明 , 含油量 20mg/L 以下 , 耗氧量低于其他方法。	約為 10 ﹪左右	棕紅色 , 清亮 .	水質(zhì)好，含油量低，還可以廢治廢，但沉渣多